具備以下特點:
工作腔口徑范圍300~900mm
可自動檢測工作液是否已經(jīng)充滿工作腔,不再像以往只能依靠預(yù)先設(shè)定的補液時間來控制補液過程
在合蓋和補液時,工作腔都可以順暢排氣,有效減少了由于高壓腔內(nèi)空氣過多而造成的增加時間延長
可自動收集工作腔開口處溢出的工作液,并回流至補液箱,減少浪費,清潔環(huán)境
周密的多重工作液過濾系統(tǒng),更加有效的保障設(shè)備可靠運行
增壓器通過非接觸位置傳感器來控制內(nèi)部柱塞換向,讓柱塞換向時的噪聲更低、升壓更平穩(wěn)
具備以下特點:
工作腔口徑范圍300~900mm
可自動檢測工作液是否已經(jīng)充滿工作腔,不再像以往只能依靠預(yù)先設(shè)定的補液時間來控制補液過程
在合蓋和補液時,工作腔都可以順暢排氣,有效減少了由于高壓腔內(nèi)空氣過多而造成的增加時間延長
可自動收集工作腔開口處溢出的工作液,并回流至補液箱,減少浪費,清潔環(huán)境
周密的多重工作液過濾系統(tǒng),更加有效的保障設(shè)備可靠運行
增壓器通過非接觸位置傳感器來控制內(nèi)部柱塞換向,讓柱塞換向時的噪聲更低、升壓更平穩(wěn)
普通控制系統(tǒng):
1.采用 OMRON 公司出品的觸摸屏,手指觸摸屏幕上的按鍵后,系統(tǒng)響應(yīng)速度快。
2. 人機界面親切友好,易于掌握如何設(shè)定工作參數(shù)。
3. 具有強大的數(shù)據(jù)記錄和展示功能,動態(tài)實時顯示壓強變化曲線。
4. 薄膜開關(guān)貼附于控制柜表面,圖形化設(shè)計,易于理解。
全控系統(tǒng):
1.采用 OMRON 公司出品的觸摸屏,手指觸摸屏幕上的按鍵后,系統(tǒng)響應(yīng)速度快。
2.人機界面親切友好,輕松設(shè)定升降壓速度。
3.具有強大的數(shù)據(jù)記錄和展示功能,動態(tài)實時顯示壓強變化曲線。
4.薄膜開關(guān)貼附于控制柜表面,圖形化設(shè)計,易于理解。
普通控制系統(tǒng):
1.采用 OMRON 公司出品的觸摸屏,手指觸摸屏幕上的按鍵后,系統(tǒng)響應(yīng)速度快。
2. 人機界面親切友好,易于掌握如何設(shè)定工作參數(shù)。
3. 具有強大的數(shù)據(jù)記錄和展示功能,動態(tài)實時顯示壓強變化曲線。
4. 薄膜開關(guān)貼附于控制柜表面,圖形化設(shè)計,易于理解。
全控系統(tǒng):
1.采用 OMRON 公司出品的觸摸屏,手指觸摸屏幕上的按鍵后,系統(tǒng)響應(yīng)速度快。
2.人機界面親切友好,輕松設(shè)定升降壓速度。
3.具有強大的數(shù)據(jù)記錄和展示功能,動態(tài)實時顯示壓強變化曲線。
4.薄膜開關(guān)貼附于控制柜表面,圖形化設(shè)計,易于理解。
![]() 地面安裝 | ![]() 地坑安裝 |
為保證壓機的安全生產(chǎn)需要,壓機設(shè)置多重安全保護設(shè)置裝置。
1.手動卸壓閥。當出現(xiàn)緊急情況或者故障時,人工可開啟此閥,壓機卸壓保護,關(guān)閉后方可重新升壓。
2 .液壓系統(tǒng)有預(yù)設(shè)壓力值,超過該預(yù)設(shè)壓力值之后,溢流閥即自動溢流。
3.壓力傳感器與電器控制系統(tǒng).當出現(xiàn)工作壓力高于預(yù)設(shè)壓力值時,電器控制系統(tǒng)自動停止增壓系統(tǒng)工作。
4.控制柜設(shè)置停機工作按鈕, 啟動后可在任意一個工作階段中途停止壓機工作
5.電器控制程序的互鎖。壓機嚴格按照工作程序運行,前一程序未完成或者出現(xiàn)故障,將不能進行下一步程序的進行,并發(fā)出運行故障信息,排除故障后方可繼續(xù)下一步程序運行。
為保證壓機的安全生產(chǎn)需要,壓機設(shè)置多重安全保護設(shè)置裝置。
1.手動卸壓閥。當出現(xiàn)緊急情況或者故障時,人工可開啟此閥,壓機卸壓保護,關(guān)閉后方可重新升壓。
2 .液壓系統(tǒng)有預(yù)設(shè)壓力值,超過該預(yù)設(shè)壓力值之后,溢流閥即自動溢流。
3.壓力傳感器與電器控制系統(tǒng).當出現(xiàn)工作壓力高于預(yù)設(shè)壓力值時,電器控制系統(tǒng)自動停止增壓系統(tǒng)工作。
4.控制柜設(shè)置停機工作按鈕, 啟動后可在任意一個工作階段中途停止壓機工作
5.電器控制程序的互鎖。壓機嚴格按照工作程序運行,前一程序未完成或者出現(xiàn)故障,將不能進行下一步程序的進行,并發(fā)出運行故障信息,排除故障后方可繼續(xù)下一步程序運行。
型號 | KJYm300 | KJYm400 | KJYm500 | KJYm600 | KJYm700 | KJYm800 | KJYm900 | |
高壓腔有效內(nèi)徑(mm) | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
高壓腔有效深度(mm) | 500~2500 | 600~2500 | 800~2500 | 900~2500 | 1000~2500 | |||
最大工作壓強(MPa) | 30~350 | 30~200 | 30~200 | |||||
裝機功率(Kw) | 23.5 | 50 | ||||||
提料方式 | 需配置提料裝置 | |||||||
升降壓速率 | 參見控制系統(tǒng)介紹 | |||||||
工作介質(zhì) | 油 或 水加防銹劑 | |||||||
人機界面 | 全彩觸摸屏 | |||||||
記錄數(shù)據(jù)導(dǎo)出接口 | USB接口 | |||||||
驅(qū)動方式 | 液壓驅(qū)動 | |||||||
冷卻方式 | 水冷或油冷機強制冷卻 |
型號 | KJYm300 | KJYm400 | KJYm500 | KJYm600 | KJYm700 | KJYm800 | KJYm900 | |
高壓腔有效內(nèi)徑(mm) | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
高壓腔有效深度(mm) | 500~2500 | 600~2500 | 800~2500 | 900~2500 | 1000~2500 | |||
最大工作壓強(MPa) | 30~350 | 30~200 | 30~200 | |||||
裝機功率(Kw) | 23.5 | 50 | ||||||
提料方式 | 需配置提料裝置 | |||||||
升降壓速率 | 參見控制系統(tǒng)介紹 | |||||||
工作介質(zhì) | 油 或 水加防銹劑 | |||||||
人機界面 | 全彩觸摸屏 | |||||||
記錄數(shù)據(jù)導(dǎo)出接口 | USB接口 | |||||||
驅(qū)動方式 | 液壓驅(qū)動 | |||||||
冷卻方式 | 水冷或油冷機強制冷卻 |