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鍛件如何檢測(cè)？

鍛件生產(chǎn)加工后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可出廠，鍛件檢測(cè)有表面狀態(tài)檢測(cè)、力學(xué)性能檢測(cè)等多種方式，對(duì)重要件、關(guān)鍵件或大型鍛件還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。

鍛件缺陷的存在，有的會(huì)影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及使用，甚大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)，防止帶有對(duì)后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對(duì)已制鍛件采取補(bǔ)救措施，使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求。

因此，鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)從某種意義上講，一方面是對(duì)已制鍛件的質(zhì)量把關(guān)，另一方面則是給鍛造工藝指出改進(jìn)方向，從而保證鍛件質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、加工、使用上的要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠熱處理就是將鍛件加熱至一定溫度，保溫一段時(shí)間，然后采取不同冷卻速度以獲得不同組織結(jié)構(gòu)的工藝方法，熱處理僅改變鍛件的內(nèi)部組織，不改變鍛件的形狀。熱處理節(jié)能增效的方法就是在保證內(nèi)在性能的前提下，通過(guò)改變加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻方式等參數(shù)來(lái)縮短生產(chǎn)周期，節(jié)能降耗。

隨著鍛件的應(yīng)用廣泛，熱處理調(diào)質(zhì)以及滲碳淬火是常用的兩種熱處理工藝方法。熱處理是提高各類(lèi)鍛件強(qiáng)度以及韌性的關(guān)鍵工序，生產(chǎn)制造中需要大量的能源來(lái)改善鍛件表面以及內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，以獲取所需要的使用性能。由于眾多原因，國(guó)內(nèi)鍛件鍛造廠熱處理整體生產(chǎn)效率相對(duì)低下，良性發(fā)展就必須走可持續(xù)發(fā)展，鍛件鍛造廠熱處理中，降低能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效是必行之路。

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大家好本期小編給大家?guī)?lái)新的內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助：不銹鋼筒類(lèi)鍛件

在軸類(lèi)鍛件的整個(gè)成形過(guò)程中，只有應(yīng)用新的鍛造工藝?yán)碚摵图夹g(shù)優(yōu)化組合，才能使各階段的變形機(jī)理得到的協(xié)調(diào)。要點(diǎn)是：

1） 在鍛造變形的每一時(shí)刻，應(yīng)避免或減少內(nèi)部拉應(yīng)力，并應(yīng)防止出現(xiàn)雙向拉應(yīng)力。

2） 在鑄件結(jié)構(gòu)破壞的變形階段，可采用錐形板鍛造粗加工和新的FM鍛造方法（均采用砧寬比W/H控制坯料變形區(qū)的中心，無(wú)軸向拉伸應(yīng)力，使用材料寬度比B/H控制坯料變形區(qū)的中心，無(wú)橫向拉伸應(yīng)力，上鍛造方法同時(shí)具有普通平砧和大平臺(tái)）。或LZ鍛造法（同時(shí)使用材料寬度比B/H和砧寬比W/H以及平砧拉伸工藝來(lái)控制鍛件的內(nèi)部質(zhì)量）。

3） 在以焊接內(nèi)部氣孔為主的變形階段，應(yīng)在一張圖紙中完成。可采用新的FM鍛造法或LZ鍛造法，并可在中間添加JTS法。變形的。

如果大家有什么疑問(wèn)或者想要了解更多不銹鋼筒類(lèi)鍛件資訊歡迎大家給小編留言！